生活垃圾飞灰配制式高温熔融资源化处理技术

工艺流程图

工艺介绍：

★熔融前的预处理

　　场内的飞灰、辅料分别送入配料系统的相应储罐内存放，配料系统通过给料装置按设定量将飞灰、辅料送入混料机内均匀混合，混合后的物料由斗士提升机送入造粒机料仓内进行造粒，成型后的物料存放在成型料仓等待熔融处理。

★高温熔融

　　熔融炉上部料仓具有防堵振达及称重功能，给料机按设定数量连续均匀将物料送入熔融炉内进行高温熔融。熔融炉从上到下分为气化区、保温层、熔池，物料首先通过熔融炉进料口进入熔融炉内，穿过气化区落到保温层上部，保温层由逐渐升温的未熔融物料组成，保温层将熔池与气化区隔开。物料在熔融炉内完成软化、变形、熔融、熔流的过程，物料中的水分和挥发分进入气化区从熔融炉烟气出口排出。熔融炉能源为电是国家提倡的清洁能源。熔融温度控制在1200℃～1450℃，保证进炉物料完全熔融，物料中的金属由于密度较高，留在熔池下方，被定期排出，回收用于金属冶炼。其他密度较低的无机物通过溢出口落入排渣机的密封水中，熔渣入水后急冷而破碎，即玻璃质熔渣，出渣系统配有板式换热器，保证出渣水低于50℃。

★熔融渣资源化利用

　　通过上述熔融后，大部分金属从物料中分离并回收利用，含有微量重金属的物料等形成极稳定的玻璃质熔渣，重金属封存不致溶出，无机物形成玻璃质，密度大大增加，因此飞灰的减容率可达80%以上，熔渣的热灼减率∽0，实现无毒排放标准要求。玻璃质熔渣可作为副产品，外售用于市政道路沥青混合料中的矿粉、制砖、建筑墙体材料等。

设备特点及工艺方法的先进性和适用性：

　　· 本项目采用飞灰配制方式，是将飞灰添加配料、均匀混合、压制成型，其目的是：①降低物料的熔融温度，节约熔融成本; ②保证物料经过高温熔融后满足玻璃质熔渣要求，产品更安全，可以全部资源化利用;③成型物料可以延长混配后物料不失效的存储期，可以减少高温室积灰;

　　· 本项目熔融能源为电，属于我国提倡使用的清洁能源;熔融炉内不参与燃烧，不需要补充空气为还原气氛，高温下不产生氮氧化物，物料中本身含有的氮氧化物被还原;熔融炉升温快、效率高、体积小，散热损失少，能耗低;熔融炉内温度 在1200℃～1450℃，物料停留时间>15min，有机物被完全分解随烟气排出，金属密度较大留在熔池底部被定期排出，金属回收效益好，熔渣金属含量低，浸出满足标准，熔渣热灼减率∽0，熔渣应用范围广。

　　· 熔融炉后设有高温烟道，绝热式设计，烟气在高温下的停留时间>2秒;设有补风装置，通过空气的旋流，使烟气与空气充分混合接触，可燃物燃尽。 ◼ 烟气通过布袋除尘器将金属灰收集资源化利用，效益好，同时有利于尾气的净化。

　　本项目主要针对飞灰高温熔融处理，使其达到无害化、减量化、资源化、节能化。所选设备和工艺适合产废单位场内自行处理，占地面积小，无运输费用和运输过程二次污染风险，飞灰即该企业自身生活垃圾焚烧产生的废物，产生废气量极小，现有尾气处理工艺无需增加和调整，对比现阶段集中收集飞灰填埋的处置方式和集中收集飞灰熔融处理的方案提议，产废单位直接场内自行处置的方式更适合我国危险废物的处理，熔融系统工况稳定、处理范围广、投资低、运行成本低、处理处置更彻底、资源化回收效益更突出。

技术亮点：

　　◆废料适应性广：生活垃圾焚烧飞灰、含重金属类废物均可处理;

　　◆ 能耗小：热源为电，是清洁能源，效率高(可达80%)，热能回用，更节能;

　　◆ 尾气处理成本低：废气产生量极少，尾气净化设备投资成本低，运行成本低;

　　◆ 维护费用低：炉体轻小、操作灵活、温度可控，损耗小;

　　◆ 废水产生量极少：废水处置费用低;

　　◆ 无固废产生：配制式预处理过程(玻璃生产配料工艺)，玻璃体熔渣品质高，无需填埋;

　　◆ 合金及金属灰可回收：资源再利用，利润可观;

　　◆ 再生玻璃砂可回收：其他无机物形成玻璃质熔渣，作为产品应用广泛，绿色材料。

　　◆ 自动化程度高：PLC设计，操作灵活、人员劳动强度低，更安全;

　　◆ 项目建设期短：9～12个月，占地小、组合式、受环境约束小

技术比较：